Nende 6-meetriste rullide esimene partii valmis hiljuti tagasipöörduva kliendi laia-veebikatte jaoks ja see suurus on nüüd lisatud tavalisse tootevalikusse. Allpool on kokkuvõte disaini lähenemisviisist ja tsehhi katseandmetest.
Rulli korpus
Rulliku korpuse jaoks on kasutatud 20 mm seinapaksusega õmblusteta terastoru. 6-meetrisel vahekaugusel on seina paksus peamine tegur, mis kontrollib omakaalu all langemist. Ebapiisav seinapaksus põhjustab läbipainde avause keskel, mille tulemuseks on nipirõhu ebaühtlane jaotus kogu võrgus ja sellest tulenevalt kilede või paberi paksuse kõikumine. 20 mm juures tagab rull piisava jäikuse enamiku tööstusliinide jaoks ilma liigse pöörlemismassita, mis laagreid ja ajamid üle koormaks.
Chrome'i kiht
Kroomikatte paksuseks on määratud 12 mikronit. Praktiline kaalutlus on siin arusaadav: paksem plaat nõuab rohkem lihvimismaterjali eemaldamist ning Ra 0,05–0,1 μm peegli viimistluse saavutamine muutub järk-järgult keerulisemaks ja kulukamaks. Tänu 12 mikronile ja hästi-juhitavale kõvakroomiprotsessile, millele järgneb täpne lihvimine, tagab rull järjekindlalt puhta pinna ja minimaalsete mikro{7}defektidega. Katmiseks, kalandrimiseks ja pressimiseks tagab 12 mikroni piisava kulumiskindluse. Toimingute puhul, mis nõuavad paksemat kihti – 20 mikronit või rohkem – saab plaadistuse paksust vastavalt reguleerida, tehes seda vastavalt teostusajale ja kuludele.
Jooks ja tasakaal
Näidiku kogunäit (TIR) hoitakse 0,03 mm piires, mõõdetuna paigaldatud laagritega ja simuleeritud töötemperatuuril. Dünaamiline tasakaalustamine toimub ISO 1940 G2.5 järgi, mis katab enamiku paberi- ja kileliinide kiirusvahemiku, mis töötab 600–1000 m/min. Nendel kiirustel pole välihoolduses vibratsiooniprobleeme täheldatud. Iga rull on varustatud oma tasakaalu testimise aruande ja läbijooksu mõõtmise kirjega.
Pinna viimistlus
Mõõdetud Ra väärtused jäävad vahemikku 0,05–0,1 μm – peegel{2}}poleerimine. Sellel pinnaviimistlusel on kaks konkreetset eelist: see võimaldab tõhusamalt eemaldada liimijääke ja kattematerjale ning vähendab viimistletud võrgu pinnadefekte. Optilisi kilesid ja kattekihte tootvad kliendid on seda konkreetselt nimetanud peamiseks eeliseks.
Tüüpilised rakendused
Seda rulliseeriat tarnitakse praegu:
Sektsioonide valamine, venitamine ja kerimine laiadele{0}}veebikileliinidele (PP, PE, PET, BOPP)
Kalandrid, liimpressid ja kattemasinad paberimasinates
Täppiskatmisseadmed optiliste kilede, eralduskilede ja liitiumaku eraldajate jaoks
Kohandamine
Kõik rullid toodetakse pigem kliendi jooniste järgi, mitte ei hoita neid laos. Lehtede tüübid, äärikühendused, kogupikkus, seina paksus ja pinnatöötlus on kõik kohandatavad. Enne tootmist vaadatakse koos kliendiga joonised üle, et kinnitada paigaldusmõõtmed, laagrite sobivus ja vaba ruumi nõuded.
